首钢国际工程公司加热炉改造节能技术实现新突破

近日，首钢国际工程公司总承包的首钢股份公司一热轧加热炉燃烧系统节能、减排、提质、增效技术改造项目投入运行，节能效果显著，由国际工程公司自主设计研发的蓄热式加热炉改造节能技术实现新突破。

股份公司一热轧加热炉于2006年投产，运行时间长达10年，由于设备、耐材老化，加热能力和能耗指标相对落后于国内新建大型板坯加热炉，生产成本较高。鉴于一热轧加热炉现状，在股份公司的支持下，国际工程公司承担了一热轧加热炉技术改造任务。在项目实施过程中，项目团队坚持“绿色、实用、智能”的设计理念，借助先进的设计研发手段，应用计算机CFD模拟仿真技术，研发应用了“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、“纳米”材料保温隔热技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等组合式技术，提高了加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平，实现了“一键式”烧钢。

由国际工程公司负责总承包的股份公司一热轧2号、3号加热炉先后于2013年12月、2015年12月相继完成蓄热式燃烧系统改造，改造效益效果显著。至此，股份公司2160产线1号、2号、3号加热炉皆采用了高效节能的“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术。

改造成功后，加热炉燃气节约率提高20.3%;热效率提高到68%，小时煤气用量节约4000立方米，产量提升20吨/小时，氧化烧损降低0.2%;板坯出炉温差<20℃。该项目投入运营后，实现了节能减排的目标，加热炉的绿色变身，为首钢股份公司每年节约生产成本3453万元，创造了显著的经济效益、社会效益及环保效益。项目实施过程中，取得国家专利4项，其中发明专利3项，实用新型专利1项。同时，该项目取得了2015年度冶金建设行业优秀工程设计二等奖和首钢科学技术进步三等奖，正在参评2017年度北京市科技进步奖和冶金科技进步奖。该项目设计理念先进，具有较高的推广应用价值和广阔的推广应用前景。