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    改善耐火浇注料施工工艺提高钢包使用寿命

     发布人:中国镁质材料网    发布时间:2020-09-24【字体:

    通过改待浇注料施工艺,能极大的提高浇注料的使用性能,控制加水量,能有效的增加浇注料体积密度,减少气孔率,能增强浇注料抗侵蚀性。

    铝镁质钢包浇注料具有优良性能,但在使用过程中浇注料受渣侵蚀和钢水冲刷大,都从浇注料基质的蚀损开始,从钢厂实际应用的情况看,铝镁浇注料的基质部分容易出现较多的裂纹,炉渣沿裂纹渗透到浇注料内部,加快了侵蚀速度,降低了包衬使用寿命,因此,本文以莱芜钢铁为例 ,就如何提高包衬的体积密度,抗侵蚀性和减少裂纹的出现进行详细的阐述。

    提高钢包浇注料体积密度

    1、解决原料循环使用问题

    现场施工人员经常不按照送料的先后顺序使用浇注料,这样就造成有的料在现场存放时间过长,容易引起浇注料使用性能下降,针对这个问题,车间加大考核力度,对不按照此规定的人员,施行经济考核丼写出书面检讨。经过此项规定后,现场存料没超过2天的,这就极大的保证了浇注料的使用稳定性。

    2、严格控制加水量和震动时间

    加水量一直是现场施工人员头疼的问题,4个班的加水人员都是按照自己的工作经验,凭眼睛观察,用水管加水,自己感觉水加够了就停水,搅拌时间也不样,所以,搅拌好的料,有的料干,有的料稀,打出的钢包可想而知,使用效果当然也不一样,包龄提不上去,一在755次左右。针对这些问题,车间积极想办法,经过车间主任和各班班长的一致认为,可以在搅拌机的上面安装一个定量水箱,按照加水量的多少,设计出水位线,当水位高出水位线的时候,水就内动流出来,这样就保证了每一批料加水量是一定的,水的减少能保证体积密度的提高,体积密度高了,抗侵蚀能力就增强。

    由于浇注料是采用硅微粉做结合剂,硅微粉与水的亲湿性差,要想得到流动性能好的流体,就得有一定的搅拌时间,实践证明搅拌时间在10—15分钟,浇注料的流动性能最好,因此,规定每批料的搅拌时间在10—15分钟。这样能保证浇注料有很好的流动性,硅微粉细度很细,能填充浇注料中的空隙,能增强钢包常温强度。

    震动时间也做了调整,每批料都得震动,震动时间不是越长越好,震动是为了把浇注料内的空气往外排,但震动时间过长会把已经有结合强度的骨料震散,所以震动时间也很重要,经过长时间的现场观察总结出:总的震动时间不能超过40分钟。

    自从2007年6月份开始施行以来,包龄稳步提高,由改前的平均75次上升到现在的平均85次,单包包龄最高达96次。

    提高浇注料抗侵蚀性

    1、严格执行养护,烘烤时间曲线

    对钢包浇注料的养护很重要,养护时间不够,直接影响钢包浇注料常温性能,养护时间太长,又影响钢包周转使用,经过长时间摸索,常温养护时间定在24小时,经过24小时,钢包浇注料常温强度得到提高。

    烘烤时间也需要严格规定,烘烤分三个阶段,第一阶段是小火烘烤,主要作用是排掉浇注料里的自由水,温度在300℃左右,烘烤时间在24小时,90%的水能排掉。

    第二阶段是中火烘烤,一方面是继续排掉浇注料中的自由水,另一方面是排掉浇注料中的结合水,这部分水不容易排掉,烘烤温度在700℃左右,烘烤时间控制在24小时。

    第三阶段是大火烘烤,进一步排掉浇注料中的自由水,在这个阶段自由水己经所剩无几了,浇注料通体发微红,烘烤温度在1200℃左右,烘烤时间在24小时。在1200℃时,浇注料里的组分之间开始起反应,主要是浇注料中的Al2O3和镁砂发生原位反应生成尖晶石,尖晶石有很好的抗侵蚀性和抗热震性,对整个包体都有很好的抗渣侵蚀。

    2、包底加高铝矾土大颗粒,增强钢水对包底的冲刷性

    包底不抗侵蚀,冲刷一直都是困扰我们的难题,大部分钢包都是包壁还挺厚,可包底己经侵蚀相当严重,对此我们查阅大量文献,考证高铝矾土大颗粒在烧结后有很强的抗冲刷性,根椐这点,我们和耐材公司铝质车间协商后,由铝质车间提供30—40mm的高铝矾土大颗粒,在现场打包底的时候,在一批浇注料里加50公斤高铝矾土大颗粒,我们先做了几个实验包,根据下包数据,初步判断大颗粒能有效的提高浇注料的抗冲刷性。

    结 语

    钢包出现的种种问题,我们积极和炼钢方面沟通,协调。在加水量不定的情况下,我们安装定量水箱解决加水问题,严控搅拌时间和震动时间,气孔率低了,体积密度提高了,浇注料抗侵蚀性也加强了,包底加大颗粒能有效的增强浇注料抗钢水的冲刷性。包龄改前平均75次增加到现在平均85次,单包包龄最高达96次。


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