当前位置:首页 > 科技信息 > 学术论文 > 碳化硅添加剂对含碳钙锆复合耐火材料性能的影响1

碳化硅添加剂对含碳钙锆复合耐火材料性能的影响1

  • 发布人:管理员
  • 发布时间:2013-05-08
  • 浏览量:607
【字体:

陈 敏,王 楠,于景坤,邹宗树 
(东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 )


        摘 要:研究了碳化硅添加剂对含碳钙锆复合耐火材料抗氧化性能的影响 ,结果表明碳化硅 添加剂通过如下两方面改善了耐火材料的抗氧化性:一方面碳化硅将气氛中的一氧化碳还原为 碳,部分地补偿耐火材料中碳的氧化而提高了耐火材料的抗氧化性;另一方面,碳化硅添加剂通过 改善耐火材料的显微结构而提高了耐火材料的抗氧化性 , 添加碳化硅能够明显地减少耐火材料中 的大尺寸气孔,从而抑制环境中的氧气向耐火材料内部扩散,特别是在耐火材料表面形成致密的硅酸二钙(Ca2SiO4 )保护层,能够显著地提高含碳钙锆复合耐火材料的抗氧化性 。
  关 键 词:氧化钙;氧化锆;含碳耐火材料;抗氧化性;抗氧化剂

 

氧化钙、耐火材料具有资源丰富、高熔点、低蒸 气压和高热稳定性等优点,自碱性转炉问世以来一 直备受青睐,但由于受氧化钙抗水化性差的限制一 直未能得到广泛应用 [1~3。近年来对改善氧化钙砂 抗水化性的研究取得了一定的成果,而且已经开发 出一些效果良好的技术和方法 [1,3,4]。 本文作者也 曾通过添加氧化锆控制微观结构而合成了抗水化 性能良好的复合钙锆砂 [5] ,因此钙质耐火材料的水 化问题已经得到改善 。 对钙质耐火材料的开发,应 该注意到另一个关键问题,即改善含碳钙质耐火材 料抗氧化性的问题 [6,7] 。 为了抑制碳的氧化,通常添 加金属、合金及碳化物等所谓的抗氧化剂 [8,9] ,但到 目前为止尚未开发出适用于含碳钙质耐火材料的 抗氧化剂。由于向含碳钙锆复合耐火材料中引入少 量二氧化硅并不形成低熔点相而降低钙系耐火材 料的特性,本文通过考察在含碳钙锆耐火材料中添 加碳化硅对热力学行为和显微构造的影响,研究了 碳化硅添加剂对改善含碳钙锆复合耐火材料的抗 氧化性的作用 。

 

1 实验方法
  1.1原料制备
  (1)抗水化性钙砂:由轻质碳酸钙(ω>99.5% )和氧化锆微粉(平均粒径0.048μm ,ω>99.7% )按摩尔比80:20 烧成后(相对密度高于99% )破碎、研磨至90μm以下 。
   (2)鳞片状石墨:ω>99.7%  ,平均尺寸0.5μm 。
   (3)碳化硅:ω>99% ,粒径2~3μm  。
   由以上三种原料配成不同组成的两种粉末, 如表 1所示 。 湿式混匀、干燥后备用 。 


1.2碳化硅在钙碳耐火材料中的热力学行为
   在高温条件下含碳耐火材料内部的气相组分 主要是一氧化碳,因此本试验在一氧化碳气氛中 考察了碳化硅在耐火材料中的热力学行为 。将1.5g 含有碳化硅的钙锆复合耐火材料粉末在管 式电炉中以10℃/min 的速度加热,在恒定温度 保温一定时间后,以10℃/min的速度冷却至室 温。 在整个加热过程中,向炉内以 0.2L/min 通入 一氧化碳气体 。加热后混合粉末的相组成由X射 线衍射确定。
1.3氧化试验 


  混合粉末中加入4% 的无水树脂作结合剂, 在100MPa 下等静压成型为D20mm×D20mm 的 柱状试料。 先将试料在800℃埋炭预加热使树脂 分解固化后,将试样在大气条件下的立式电炉中 加热,测量试样的质量变化 。由于在空气条件下氧 分压较高,碳氧化速度快,试样中的碳很快全部氧 化,这样造成实验时碳化硅在高温条件下与碳共 存的时间过短,不利于考察碳化硅添加对耐火材 料显微构造的影响。 因此,将试样的绝大部分埋在 碳粉中而其头部暴露在空气中的半空气条件下进 行了氧化试验,其目的就是减缓碳的氧化速度,便 于考察添加碳化硅后在耐火材料表面形成氧化物 保护层的可能性。 


2实验结果
        2.1碳化硅在钙碳耐火材料中的热力学行为 
  图1 是根据热力学计算绘得的 Ca-Zr-Si-O-C体系中的凝聚相优势区图。 当一氧化碳的分压为0.1MPa 时,各氧化物与其相应的碳化物的平衡 温度分 别 为1799, 1923 和2101K 。在 1799K( 1526℃)以下,所有氧化物均为稳定相且其稳定 性依次为 CaO>ZrO2>SiO2 。 由于耐火材料内部 的气相主要为一氧化碳(Pco 约为0.1MPa  )[9] ,碳 化硅的添加不会影响氧化钙和氧化锆的稳定性, 不会破坏在氧化钙表面形成的抗水化的CaZrO3 保护膜,而且碳化硅将根据反应(1)与一氧化碳反 应而转变为二氧化硅并析出碳 。


图2 是耐火材料在一氧化碳气氛下不同温度 保温2h及在1500℃保温不同时间以后的相组 成变化。 从1100℃开始氧化钙和碳化硅的强度减小而新生成相Ca2SiO4 ( C2S)的强度逐渐增加 。在1500℃保温6h以后各相的强度趋于稳定说 明反应已经结束 。可以看出,碳化硅与一氧化碳间 的反应从1100℃开始,产物二氧化硅进一步与 氧化钙反应生成Ca2SiO4(反应(2 )) 。另外CaZrO3 的强度没有发生变化,说明碳化硅的添加并没有 影响复合钙锆砂中CaZrO3 的稳定性 。


根据山口明良的研究 [9] ,反 应(1)是一个二 级反应,按方程式(3),(4)所示分两步进行  。


 


相关文章