炼钢电炉炉底用 YB/T 101―1997
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- 发布时间：2008-09-02
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中华人民共和国黑色冶金行业标准
炼钢电炉炉底用 YB/T 101—1997
MgO-CaO-Fe2O3系合成料
MgO-CaO-Fe2O3 System synthesized
Material for bottom of electro-arc furnaces
1 范围
本标准规定了炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
本标准适合用于炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料。
2 引年用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2999-82 粒壮耐火材料体积密度试验方法
GB 5069-85 镁质耐活材料化学分析方法
GB 5072-85 致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法
GB 5988-86 致密定型耐火制品重烧线变化试验方法
GB 8170-87 数字修约规则
YB 4004-4013-91 优质镁砂化学分析方法
3 牌号
产品牌号以“DHL-81”表示。
4 技术要求
产品的理化指标应符合表1规定
表1
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项 目
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指 标
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MGO，% 不小于
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81
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CaO,%
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6-9
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Fe2O3,%
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5-9
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SiO2,% 不大于
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1．5
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耐压秒年个第微 ，MPa 1 300℃x 3h 烧后，不小于
1600℃x 3h 烧后，不小于
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10
25
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表1（完）
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项 目
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指 标
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线收缩率，% 1 300℃ x 3h 烧后，不大于
1600℃ x 3h 烧后，不大于
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0．5
3．0
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颗粒体积密度（2-5mm）g/mmm，不小于
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3．25
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粒度范围，mm
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0-5
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5 实验方法
5．1 产品化学成分的分析方法按GB 5069和YB 4004-4013进行。
5．2 耐压强度和烧后线变化（收缩）率实验方法本标准附录A。
5．3 粒状耐火材料体积密度试验方法按GB 2999进行。
5．4 数字修约按GB 8170进行。
6 检验规则
6．1 产品质量由供方技术监督部门负责检验。
6．2 产品按批交货。每批为一检验单位。每批量不超过100t
6．3 产品的取样在包装前进行，采用多点取样法。采取的试样总量不少于50kg。用四分法缩分成10kg样作理化性能检验。如检验结果有一项不合格，应加倍抽样复验，以复验不合格则判定该批产品不合格。
6．4 需方对产品质量有异议时，应在收费之日起两个月内向供方提出，并会用双方重新取样复验。以复验结果判定质量。如需仲裁，有关事宜由双方商定。
7 包装、标志、运输、贮藏及质量证明书
7．1 产品采用双层袋包装，内衬塑料袋，外套编织袋。要防止混入外来杂物，袋口要封闭严密、牢固。每袋净重为25kg±0.25kg。产品包装亦可按协议规定执行。
7．2 包装袋上应采用不易脱落的颜色标明：产品名称、生产厂名、牌号、批号、重量、声厂日期、防潮标志、保质期/
7．3 运输器具要洁净，要有防雨防雪设施，严防潮湿。
7．4 产品应贮存在干燥通风的库房内。
7．5 产品出厂应附质量证明书，注明：
a) 供方名称；
b) 需方名称；
c) 产品名称；
d) 包装件数、数量；
e) 批号；
f) 理化指标检验结果；
g) 出厂日期；
h) 本标准编号
附录
（标准的附录）
耐压强度和线收缩率试验
取经判定合格的产品，先加水3%混合均匀，置于塑料袋内困料24h后，加入2-3%比重不小于1.2的纸浆废液，再次混合均匀后，按密度2.7g/cm2比严厉20MPa加压成型尺寸为65mm x 65mm （±1mm）试样。经110-150℃干燥。
各取3块试样置于重烧检验高温炉内，分别在1300℃和1600℃恒温3h。升温和冷却速度按GB 5988进行。
A7 线收缩率
以量尺法进行。用卡尺测量试样烧前和烧后的上、下面的长、宽尺寸与两个相对应的侧面高度尺寸（测量垂直中心线两端的尺寸），取6个尺寸的平均值。结果计算如下：
线收缩率（%）=（烧后6个尺寸的平均值）-（烧前6个尺寸的平均值）/（烧前6个尺寸的平均值）X 100 如一个试样不合格，再加倍取样复验。若仍有不合格者。则判为不合格。
A2 耐压强度
烧后试样进行线收缩测量以后，再按GB 5072 进行耐压强度检验。
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