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    首页>科技信息>新工艺>镁法脱硫副产物--七水硫酸镁精制新工艺 打印本页】【关闭窗口

    镁法脱硫副产物--七水硫酸镁精制新工艺

     发布人:中国镁质材料网    发布时间:2016-04-22【字体:

    氧化镁法烟气脱硫是一种技术成熟、经济合理、运行可靠的湿法脱硫技术,采用廉价、低品位的工业氧化镁(MgO85%)作为脱硫剂,尤其适用于镁矿丰富的地区。


    镁法脱硫副产物主要为硫酸镁,常见的处理方式主要有直接抛弃法、氧化镁再生法、硫酸镁回收法。直接抛弃法工艺简单,但资源浪费,排放要按GB 8978《污水综合排放标准》适当处理后,达标排放,多见于小型脱硫系统。氧化镁再生法是将MgSO4和MgSO3煅烧分解,回收MgO用于脱硫,回收SO2用于制造硫酸,工艺复杂,再生成本高,适合硫酸行业的脱硫系统。硫酸镁回收法工艺也较复杂,但副产品价值高,前景广阔,适用于大中型脱硫系统。常规的用于镁法脱硫副产物(硫酸镁)回收工艺一般都增加额外的蒸发结晶热源,能耗较高,不经济。


    河北纽思泰伦针对大型镁法脱硫系统设计的七水硫酸镁精制新工艺,可用最少的投资、以最低的运行费用、最小的设备故障率,得到高品质的产品,所得七水硫酸镁符合工业级七水硫酸镁质量指标(见下表)。




    表1 工业级七水硫酸镁质量指标


    对于脱硫副产物七水硫酸镁的精制工艺中,保障产品质量,重金属离子的去除是关键,采用纽思泰伦的一体化塔技术,同时除尘、脱硫,且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除,马上脱硫产生亚硫酸镁,经氧化得到硫酸镁溶液,硫酸镁经过简单预处理,结晶精制、离心分离、干燥等过程,得到工业级七水硫酸镁。


    其中,硫酸镁结晶系统所需热量来自锅炉烟气余热,大幅度降低能耗。


    以工况:烟气量20万Nm3/h,烟气温度140℃,SO2含量1000mg/Nm3脱到35mg/Nm3,年运行时间7000小时为例,每年可盈利514.6万元。



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