复吹转炉工艺技术取得很大进步

复吹转炉的底吹系统的稳定高效运行，直接影响转炉生产和组织的综合水平。各大科研机构和生产厂都在不断优化、完善复合吹炼工艺和相关配套技术。宝钢针对300t转炉实际生产情况，通过开发新型转炉底吹风口、优化转炉炉底耐材砌筑结构、更新转炉底吹风口的维护模式、实施底吹风口挂渣技术等手段，使得炉役后期的复吹效果明显得到改善，转炉复吹比例从79.2%提高到100%，转炉停吹碳氧积从0.0033下降到0.0023，转炉平均停吹氧含量指数下降了21.8%，同时转炉维护耐材消耗从0.98kg/t下降到0.62kg/t。首钢迁钢210t转炉底吹生产实践，发现仅用底吹强度不能说明实际的搅拌强度，需要考虑底吹枪数量和保证单支底吹枪流量;研究底吹枪从12支改为4支，使用通气面积更大的集束管和环缝式两种底吹枪，底吹效果得到明显改善。鞍钢进行转炉底枪“可视化”工艺研究与实践，通过控制底吹强度、转炉炉底控制厚度和优化转炉终渣成分和溅渣护炉工艺，同时采用底枪快速更换技术等，从而实现了转炉底枪裸露可见，延长了底枪寿命，改善了转炉熔池的搅拌效果;采用2支底枪底吹时，使每个炉役具备复吹的炉数达到4000炉以上，吹炼终点碳氧浓度积维持在小于0.0026以下，炉役复吹比达到80%。北科大王新华教授指出，较低底吹搅拌强度的复吹转炉应将底吹元件减少至4～5支，并采取根据钢水碳氧积对底吹元件“动态维护”等措施，提高金属熔池实际搅拌效果，而大量生产低碳、超低碳钢品种的钢厂应将底搅强度逐步增加至0.15 Nm3/(min·t)。