第二代新型干法水泥线具体定义及实施路线图公布
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- 发布时间:2013-09-06
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近日,中国建材联合会公布了第二代新型干法水泥线的具体定义及实施路线图,第二代新型干法水泥线研发进入关键阶段。第二代新型干法水泥不单是新型干法在技术上的提升,而是立足于新的战略高度,以此为切入点推动水泥产业发展方式的转变、制止重复建设、促使供需重归平衡,并实现与环境的和谐共处。
所谓第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征的基础上的进一步创新。
“第二代新型干法水泥”的八大特征技术体系:
——高能效低氮预热预分解及烧成技术以科学的计算机模型和数字化模拟技术建立先进的高能效和低氮燃烧理论,提高悬浮预热、预分解和高温烧成过程的燃烧、传热效率和降低氮氧化物的产生量,生产更高品质、更高等级的水泥熟料,较大幅度降低能耗量和氮氧化物排放量。
——高效节能料床粉磨技术深入研究料床破碎理论,进一步提升料床粉磨的效能效率,开发适用不同原料、燃料和熟料配比的大型辊磨,提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性,特别要满足混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。
——原料、燃料均化配置技术研究开发适用于不同种类和品位的原材料和燃料的均化配制技术,特别是适用于各种废弃物、城市垃圾作为替代燃料和原料的应用技术,使水泥窑炉在协同处置和资源化利用废弃物时,能确保提高产品质量、降低能耗、物耗、减少排放。
——数字化智能型控制技术运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术,将自动化智能化技术融入水泥企业的生产和管理全过程,实现对安全生产、产品质量、物耗能耗、环保排放、物流和成本管理等全方位的智能化管理,整体提升控制力和运营效益。
——废弃物安全无害化处置和资源化利用技术
充分发挥新型干法水泥窑的优势和特点,重点研究开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥的功能与利用技术,在保证水泥正常生产、产品质量和达标排放的前提下,实现废弃物的安全无害化处置和原料燃料替代利用技术,使水泥窑炉具备环保功能,替代燃料的利用率达到40%。
——新型低碳高标号水泥熟料生产技术
通过材料设计创新和工艺创新,开发低温烧成的、以硅酸盐矿相为主的新型低碳高标号水泥熟料矿物,并充分利用各种工业废渣、低品位矿物尾渣,生产具有中国特色的低碳、高标号和多品种的高质量水泥,为水泥工业实现低碳化与减量化、拓展新的应用领域开拓新的重要途径。
——高性能高效率滤膜袋收尘技术
以解决PM2.5颗粒排放为重点,开发高性能高效率的滤膜材料,优化提升袋收尘和电收尘技术,实现水泥工业粉尘有组织零排放。
——高性能无毒害氮氧化物还原催化剂技术
在实现窑炉低氮燃烧技术的基础上,进一步通过选择性催化还原技术,降低氮氧化物的排放浓度。
节能高效、环保绿色是二代线最重要的特征。业内专家表示,达到上述要求后,新型干法水泥线的各项指标将有质的飞跃。
【中国镁质材料网 采编:ZY】
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